مبدأ العمل والخصائص الهيكلية لختم الفجوة

يتم تأمين ختم الفجوة عن طريق إزالة ملاءمة صغيرة بين الأجزاء المتحركة نسبيا. هناك العديد من الأخاديد الحلقيّة (عادة 0.5 مم × 0.5 مم) على المكبس. من ناحية ، يمكن أن تقلل من مساحة التلامس بين المكبس وجدار الأسطوانة ؛ من ناحية أخرى ، فإن التوزيع الموحد لضغط الزيت في الأخدود يجعل المكبس في وضع المنتصف ويقلل الجانب الناجم عن الدقة المنخفضة للجزء. الاحتكاك بين المكبس وجدار الاسطوانة الناجم عن الضغط ويمكن أن يقلل من التسرب.

تتميز طريقة ختم الفجوة بمقاومة احتكاك صغيرة ، ولكن أداء الختم ضعيف ، ودقة المعالجة عالية. لذلك ، فهي مناسبة فقط للمناسبات ذات الحجم الصغير ، الضغط المنخفض والسرعة العالية (بيئة العمل ، الوسط). الفجوة بين المكبس وجدار الأسطوانة عادة ما تكون 0.02-0.05 ملم.

يتميز ختم الفجوة ببنية بسيطة ومقاومة احتكاك صغيرة وعمر خدمة طويل ، ولكن دقة تصنيع الأجزاء عالية ، فمن الصعب القضاء تمامًا على التسرب ، وتأثير الختم ضعيف ، ولا يمكن تحسين أداء الختم مع زيادة الضغط ، وسطح التزاوج يلبس. لا يمكن تعويض تلقائيا بعد. لذلك ، يتم استخدام ختم الفجوة فقط من أجل الإحكام بين تجويف الأسطوانة والمكبس الصغير الحجم ، وانخفاض الضغط وارتفاع سرعة الحركة.

أفضلية

1. لا يوجد أي احتكاك بين الختم والأجزاء المتحركة في الفقمة ، لذلك لا يوجد أي تآكل. يمكن استخدام هذا النوع من هيكل الختم في سرعة عالية متوسطة وعالية السرعة.

على الجهاز

2. هيكل الختم بسيط ، متين ، موثوق في التشغيل ، منخفض في توليد الحرارة وطويل العمر ، لا يتطلب صيانة تقريبًا ؛

مساوئ

1. توجد فجوة في سطح مانع التسرب من الختم ، لذلك لا يمكن منع التسرب تمامًا ، لذلك يسمح بالتسرب من الداخل ، ثم يتم إرجاع الخزان إلى الخزان عبر منفذ الصرف. قلة الادب

لا يسمح هذا المتطلب بتسريب أي وسائط أو استخدام وسائط مختلفة في الموصل.

2. يعتمد تأثير الختم لهذه البنية بشكل أساسي على حجم فجوة السطح الختم ، فرق الضغط للوسط ودقة معالجة سطح الختم. حيث حجم الفجوة وكلاهما

التوحيد له أكبر تأثير على أداء الختم ، لذلك فإن هيكل الختم له متطلبات عالية على الهندسة ودقة معالجة السطح للأجزاء ، وتكلفة المعالجة عالية.