تظهر الحلقات-تآكلًا كاشطًا

عندما تكون هناك حركة نسبية في فجوة الختم، تلتصق جزيئات الغبار والرمل من بيئة العمل بسطح قضيب المكبس ويتم نقلها إلى الأسطوانة مع فيلم الزيت أثناء الحركة الترددية لقضيب المكبس. تصبح هذه الجسيمات جزيئات كاشطة تخترق سطح الحلقة الدائرية-، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الحلقة الدائرية-ويؤدي في النهاية إلى فقدان أداء الختم الخاص بها. لتجنب ذلك، يجب استخدام حلقات الغبار عند نهاية العمود الممتد لأجهزة الختم الترددية.

تعتبر خشونة السطح المنزلق عاملاً مباشرًا يؤثر على احتكاك وتآكل سطح الحلقة الدائرية-.

بشكل عام، يؤدي السطح الأملس إلى تقليل الاحتكاك والتآكل، وبالتالي فإن قيمة خشونة السطح المنزلق غالبًا ما تكون منخفضة جدًا (Ra 0.2-0.050 ميكرومتر). ومع ذلك، تظهر الاختبارات أن خشونة السطح المنخفضة للغاية (Ra أقل من 0.050 ميكرومتر) يمكن أن تؤثر أيضًا سلبًا على الاحتكاك والتآكل. وذلك لأن المخالفات السطحية الدقيقة تساعد في الحفاظ على طبقة زيت التشحيم الضرورية. ولذلك، يجب اختيار متطلبات السطح المناسبة. تؤثر مادة السطح المنزلق أيضًا على عمر الحلقة O-. كلما زادت الصلابة ومقاومة التآكل والقدرة على الحفاظ على سطح أملس لمادة السطح المنزلق، زاد عمر الحلقة O. وهذا أيضًا سبب رئيسي لطلاء الكروم على سطح قضبان مكبس الأسطوانة الهيدروليكية.

في أجهزة الختم الديناميكي، يعد الاحتكاك والتآكل من العوامل المهمة التي تؤثر على تلف الحلقة الخارجية. تعتمد درجة التآكل في المقام الأول على حجم قوة الاحتكاك. عندما يكون ضغط السائل منخفضًا، يعتمد مقدار قوة الاحتكاك على الحلقة - على ضغطها المسبق-.

تؤدي قوة الاحتكاك المتزايدة إلى توليد كمية كبيرة من حرارة الاحتكاك بين العمود الدوار أو الترددي والحلقة -. نظرًا لأن معظم حلقات O- مصنوعة من المطاط، وهو ذو موصلية حرارية سيئة للغاية، فإن حرارة الاحتكاك هذه تسبب شيخوخة المطاط، مما يؤدي إلى فشل حلقة O- والإضرار بأداء الختم الخاص بها. يتسبب الاحتكاك أيضًا في تلف سطح الحلقة الدائرية-، مما يقلل من ضغطها. يمكن أن يؤدي الاحتكاك الشديد إلى تلف سطح الحلقة-سريعًا، مما يؤدي إلى فقدان خصائص الغلق الخاصة بها.